我国螺杆压缩机行业起步于20世纪80年代，随着下游应用行业的需求增长而迅速发展。经过多年的发展，国内企业通过对国际先进技术的不断引进、消化、吸收和再创造，在研发设计能力和加工制造水平等方面日渐成熟，部分企业已经逐步掌握螺杆主机的核心制造技术，逐步实现了螺杆主机的国产化，并开始替代国外螺杆主机的进口。2022年中国螺杆压缩机市场规模为141.64亿元，同比增长10.81%，2015年到2022年复合增长率为6.7%。
关键词：螺杆压缩机市场规模、螺杆压缩机发展背景
一、行业概况
螺杆压缩机依靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力，属于容积型回转式压缩机。螺杆压缩机分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机，双螺杆式压缩机由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下工作，排气温度低，有良好的输气量调节性，广泛应用在各个领域。
螺杆压缩机一般由螺杆主机、动力装置、进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统、箱体等组成。螺杆压缩机的工作原理是通过电机或柴油机驱动螺杆主机中的阳转子转动，并带动与之啮合的阴转子在机壳内转动，使阴转子内的容积不断产生周期性的变化，进而产生空气压力的变化；运作时，气体介质沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。在进排气系统中，空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器后被送入使用系统。
螺杆压缩机特别是螺杆主机和螺杆工艺机制造工艺流程复杂、精密，对技术工艺的掌握和操作人员的技能、熟练程度要求比较高。为满足产品可靠性、稳定性的要求，螺杆压缩机产品质控点多，贯穿于产品生产过程中的各个环节，产品质量的保障在很大程度上依赖高水平设计、精细复杂的加工工艺和长期现场使用和服务的实践经验积累。
近年来，随着信息化技术的推广和应用，国内自主研发型企业在螺杆主机的转子型线及其结构设计方面有了长足进步，螺杆压缩机的各方面性能都得到大幅提高。
螺杆压缩机自引入国内经历了市场引入期、市场培育期、市场成长期、市场成熟期，在整个过程中企业的发展经历是：外资品牌的天下、一些先知先觉的中国企业开始进口机头自己组装、国内整机企业快速增长期、一些企业开始转向主机的研制、压缩机行业已经进入到一个价格竞争白热化的阶段。
二、发展现状
压缩机的应用历史悠久，最早被广泛应用的是活塞式压缩机，经过不断的改进和技术积累，活塞式压缩机的生产技术日趋成熟，20世纪五十年代以后，活塞式压缩机在一些领域中逐渐被其余类型的压缩机所取代，但因其广泛的应用范围和成熟的技术工艺，使它仍然具有非常普遍的应用。近年来，随着国际压缩机行业的迅速发展，全球压缩机市场集中度逐渐提高，领先的压缩机生产企业通过行业整合不断提高竞争力，逐渐出现了以阿特拉斯和英格索兰为代表的行业领先企业，占据优势市场地位。2022年全球螺杆压缩机市场规模为106.11亿美元，同比增长5.25%，2018年到2022年复合增长率为3.8%，其中中国市场规模份额占比为5.41%，美国占比4.49%。
近年来，我国螺杆压缩机市场呈现出波动式发展态势，自2015年以来，国内螺杆压缩机销量经历了先增后减，再增再减的发展趋势。具体来看，从2017年的52.5万台发展到2019年，我国螺杆压缩机市场销售量减少至50.2万台。2022年产量达到62.8万台，需求量为54.9万台，由以上数据可以看出，我国螺杆压缩机行业的产业结构还需进一步调整和优化升级。
中国螺杆压缩机生产规模较大，随着国内机械加工技术水平持续提升，国内螺杆压缩机行业产品质量，性能都有明显的提升，同时大量外资企业在国内设有制造工厂，国内螺杆压缩机行业供给基本能够满足国内市场的需要，市场价格总体稳定。2022年中国螺杆压缩机市场价格为2.58万元每台，同比增长6.2%。
我国螺杆压缩机行业起步于20世纪80年代，随着下游应用行业的需求增长而迅速发展。经过多年的发展，国内企业通过对国际先进技术的不断引进、消化、吸收和再创造，在研发设计能力和加工制造水平等方面日渐成熟，部分企业已经逐步掌握螺杆主机的核心制造技术，逐步实现了螺杆主机的国产化，并开始替代国外螺杆主机的进口。2022年中国螺杆压缩机市场规模为141.64亿元，同比增长10.81%，2015年到2022年复合增长率为6.7%。
相关报告：智研咨询发布的《2023-2029年中国螺杆压缩机产业发展动态及市场规模预测报告》
三、竞争格局
面对国内巨大的市场需求和相对较低的生产成本，国际企业纷纷通过在国内建立独资企业、合资建厂的方式占领部分国内市场，例如阿特拉斯在中国无锡的外商独资企业阿特拉斯•科普柯（无锡）压缩机有限公司、英格索兰与上海压缩机厂合资成立的上海英格索兰压缩机有限公司等。随着国内厂商的快速发展和国内生产成本提高，国际企业迫于成本压力，其市场竞争优势将会有所削弱。从螺杆主机的市场份额来看，目前外资品牌螺杆主机的市场占有率已低于50%，且呈逐步降低趋势，随着国产主机替代步伐的加快，国外螺杆主机市场份额还将进一步降低。
当前，以阿特拉斯、英格索兰为代表的国际企业在我国空压机高端市场处于优势地位，这些企业进入我国市场时间较长，其生产设备及技术专用性较强，具有一定独特优势。同时，国内优质企业经过不断积累、持续发展，已具备螺杆主机自主设计制造能力，产品品质已达到或接近国际水平并具有性价比优势，竞争优势显现，开始对高端市场进行冲击。据公司公告可知，2021年开山股份有限公司螺杆压缩机产量为7.79万台，相较于2016年产量增长了3.27万台。
四、发展趋势
随着永磁变频、两级压缩、干式无油等各项新技术的应用，行业对空气压缩机能效等级的追求进入新层次，生产企业已不再仅仅满足于能效达标、合格而是追求更高要求的空气品质。未来随着技术的不断进步、国家监管的不断加强以及市场上空压机产品的技术竞争，节能环保将会是螺杆机行业未来重要的发展趋势。随着国家将节能减排作为国民经济和社会发展的约束性指标，装备制造、矿山开采、工程建设、石化化工、纺织服装、食品饮料、医药生产等行业对节能空气压缩机的需求加速扩大，为螺杆机制造行业带来了持续的市场需求。
随着我国工业技术和空压机行业的不断进步，空压机行业的技术发展和创新更加迅速，更新换代周期越来越短、产品系列日臻完善，新产品的迭代周期越来越快。随着我国螺杆机行业竞争的加剧，技术追赶和革新也越来越快。由于螺杆机下游客户广泛，客户的适用范围和需求在制造业高端化发展的趋势下也越来越细致，对空压机产品的要求已经从通用型开始向满足不同工况的全面解决方案转变。螺杆机生产企业需要不断挖掘下游市场需求，提供个性化、定制化的技术解决方案及产品，为下游市场提供一揽子产品服务解决方案，从而提升市场竞争力。
随着中国制造业的转型升级，食品行业、电子行业等行业对产品品质的要求不断提升，行业内企业也加大了对无油螺杆机等洁净空气动力设备的投资。同时，国内半导体等高端产业的崛起也大力带动无油螺杆机的市场需求。作为半导体生产必备的基础动力设备，干式无油螺杆机将迎来发展机遇。
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